내부 인재 양성을 강력히 추진합니다! 관위 파워는 Jingxinzhi의 Zou Jianmin 씨를 초대하여 "린 기술 활용"에 대한 강의를 하고 납품 시스템의 "린 관리자"를 교육했습니다.
2022.04.16
4월 11일, 국유다 경영부는 경신지에서 온 주젠민(Zou Jianmin) 교사가 강의하는 "린 기법 응용" 교육을 실시하였으며, 국유다의 내부 인재 중 우수한 린 관리자를 양성하는 데 중점을 두었습니다.
류충칭이 교육 세부 사항과 프로세스 배열을 소개한 후, 주젠민이 모두의 박수 속에 무대에 올라 첫 번째 린 관리 교육 수업을 시작했습니다. '10가지 날카로운 도구로 10가지 낭비를 없애는 법'이라는 주제였습니다.
우리 배송팀의 80명 이상이 연구에 참여했습니다.
Zou 선생님은 사진/비디오를 사용하여 학생들에게 10가지 낭비를 없애는 린 기술의 10가지 핵심 도구를 생생하게 설명했습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
첫째, 현장에서 가장 많이 낭비되는 10가지가 무엇인가?
1. 너무 많은 폐기물 생성: 너무 오랫동안 너무 많은 것을 생산함
2. 재고 낭비: 원자재, WIP 및 완제품 낭비
3, 폐기물 처리: 물품의 이동, 배치, 폐기물 처리
4, 부적격 폐기물: 유입 자재 또는 생산 불량으로 인해 발생하는 모든 종류의 손실, 폐기를 위한 시간, 인력 및 물적 자원의 낭비
5. 가공의 낭비 : 제품 가치의 핵심 기능과 관련 없는 가공 및 운영의 낭비
6, 액션 낭비: 걷기, 배치, 큰 움직임 등
대기의 낭비 : 자료를 기다리다 보면, 작업을 추진하고 싶어도 원하는 상태를 이룰 수 없다
8. 경영의 낭비 : 정보의 비대칭으로 인한 내부 갈등, 조직력 약화, 약점으로 인한 무질서
9, 직원 창의성 낭비: 메커니즘이 완벽하지 않아 직원 창의성과 전투 효과가 발휘되지 않음
10. 불일치한 목표의 낭비: 기업에는 전략적 최상위 설계가 없고, 기업에는 방향이 없으며, 개인 목표가 없습니다.
두, 사이트 개선 10가지 날카로운 도구
1. 상향 수정 계획
2. 프로세스 흐름도
3. 조립라인 계산
4, 액션분석 테스트
5, 인간-기계 효율성 향상
6, 운송 공간 및 시간적 압박
7, 생산 이상 호출
8. 칸반 풀 관리
9. 문제의 근원
10. 사이트 환경 변경
3, 공장 8폐기물
1. 행동의 낭비
2. 취급의 낭비
3. 기다리는 시간 낭비
4, 처리의 낭비
5. 재고 낭비
6. 불량제품 수리의 낭비
7. 과잉 생산의 낭비
8. 사용되지 않는 직원의 창의성 낭비
생산 낭비를 깊이 이해해야만 경영진은 상응하는 처리와 최적화를 할 수 있다. 이것은 주 씨가 관위 다의 린 매니저들에게 전한 첫 번째 교훈이다.
다음 시간에는 Lean Techniques에서 만나요!
저자: 류충칭
류충칭이 교육 세부 사항과 프로세스 배열을 소개한 후, 주젠민이 모두의 박수 속에 무대에 올라 첫 번째 린 관리 교육 수업을 시작했습니다. '10가지 날카로운 도구로 10가지 낭비를 없애는 법'이라는 주제였습니다.
우리 배송팀의 80명 이상이 연구에 참여했습니다.
Zou 선생님은 사진/비디오를 사용하여 학생들에게 10가지 낭비를 없애는 린 기술의 10가지 핵심 도구를 생생하게 설명했습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
첫째, 현장에서 가장 많이 낭비되는 10가지가 무엇인가?
1. 너무 많은 폐기물 생성: 너무 오랫동안 너무 많은 것을 생산함
2. 재고 낭비: 원자재, WIP 및 완제품 낭비
3, 폐기물 처리: 물품의 이동, 배치, 폐기물 처리
4, 부적격 폐기물: 유입 자재 또는 생산 불량으로 인해 발생하는 모든 종류의 손실, 폐기를 위한 시간, 인력 및 물적 자원의 낭비
5. 가공의 낭비 : 제품 가치의 핵심 기능과 관련 없는 가공 및 운영의 낭비
6, 액션 낭비: 걷기, 배치, 큰 움직임 등
대기의 낭비 : 자료를 기다리다 보면, 작업을 추진하고 싶어도 원하는 상태를 이룰 수 없다
8. 경영의 낭비 : 정보의 비대칭으로 인한 내부 갈등, 조직력 약화, 약점으로 인한 무질서
9, 직원 창의성 낭비: 메커니즘이 완벽하지 않아 직원 창의성과 전투 효과가 발휘되지 않음
10. 불일치한 목표의 낭비: 기업에는 전략적 최상위 설계가 없고, 기업에는 방향이 없으며, 개인 목표가 없습니다.
두, 사이트 개선 10가지 날카로운 도구
1. 상향 수정 계획
2. 프로세스 흐름도
3. 조립라인 계산
4, 액션분석 테스트
5, 인간-기계 효율성 향상
6, 운송 공간 및 시간적 압박
7, 생산 이상 호출
8. 칸반 풀 관리
9. 문제의 근원
10. 사이트 환경 변경
3, 공장 8폐기물
1. 행동의 낭비
2. 취급의 낭비
3. 기다리는 시간 낭비
4, 처리의 낭비
5. 재고 낭비
6. 불량제품 수리의 낭비
7. 과잉 생산의 낭비
8. 사용되지 않는 직원의 창의성 낭비
생산 낭비를 깊이 이해해야만 경영진은 상응하는 처리와 최적화를 할 수 있다. 이것은 주 씨가 관위 다의 린 매니저들에게 전한 첫 번째 교훈이다.
다음 시간에는 Lean Techniques에서 만나요!
저자: 류충칭